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ENBL: Fabricação de garras eficiente, escalável e confiável

Mais de 10 anos de experiência em fabricação de garras

Fundada em 2013 com um histórico comprovado em fabricação profissional de garras e serviço global.

Bases de fabricação duplas

Kunshan (14.700 m²) + Ma'anshan (52.000 m²) para produção escalável e prazos de entrega mais rápidos.

Forte suporte de capital

Capital registrado total: 87,4 milhões de CNY, permitindo crescimento sustentável e fornecimento estável.

Soluções de garras personalizadas

Ampla gama de garras eletro-hidráulicas, mecânicas e especiais, adaptadas para setores específicos.

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Estabelecida a sede de Kunshan

  • Estabelecimento e localização: 2013, Kunshan, Jiangsu
  • Área: Área de oficina 14.700 m², cobrindo 22 acres
  • Capital Registrado: 57,4 milhões de CNY
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Fábrica de Ma'anshan totalmente operacional

  • Estabelecido e localização: 2023, Ma'anshan, Anhui
  • Área: Área de oficina 52.000 m², cobrindo 78 acres
  • Capital Registrado: 30 milhões de CNY

Certificado de Qualificação

Construção de precisão: o processo por trás de cada ENBL Grab

passo 1

Pré-tratamento de chapa de aço

Jateamento de chapas enferrujadas para atingir qualidade de superfície Sa2.5.

passo 2

Supressão

Layout de programação de peças, usando máquina de corte a plasma CNC/máquina de corte a chama CNC para cortar a chapa de aço

passo 3

Fresagem e limpeza

Moagem e limpeza de peças cortadas para processamento posterior.

passo 4

Dobra e Conformação

Utilizando máquina de laminação de 4500 mm para laminar ou dobrar peças conforme desenhos para modelagem precisa.

passo 5

Montagem e Soldagem

Montagem e soldagem de componentes-chave com base no projeto.

passo 6

Soldagem Robótica de Peças Padrão

A travessa e a pá serão soldadas por robô. Também será soldada a superfície da camada de resistência ao desgaste da pá.

passo 7

Usinagem

Mandrilamento e corte de precisão de componentes de chaves.

passo 8

Re-jateamento e revestimento inicial

Re-jateamento e revestimento inicial da estrutura principal da caçamba.

passo 9

Pintura e Secagem

Pintura em cabines de pintura seguida de secagem com temperatura controlada.

passo 10

Montagem congelada para peças de precisão

A montagem congelada para peças de encaixe por interferência (até -120 °C) garante precisão sem danos.

passo 11

Montagem final e testes

Montagem completa, comissionamento, inspeção e aceitação do cliente.

passo 12

Entrega e Envio

Embalagem final e entrega dos produtos acabados aos clientes.

Parceiros

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