ENBL: produzione di pinze efficiente, scalabile e affidabile
Oltre 10 anni di esperienza nella produzione di pinze
Fondata nel 2013 con una comprovata esperienza nella produzione professionale di pinze e nell'assistenza globale.
Doppie basi di produzione
Kunshan (14.700 m²) + Ma'anshan (52.000 m²) per una produzione scalabile e tempi di consegna più rapidi.
Forte sostegno al capitale
Capitale totale registrato: 87,4 milioni di CNY, che consente una crescita sostenibile e un'offerta stabile.
Soluzioni di presa personalizzate
Ampia gamma di pinze elettroidrauliche, meccaniche e speciali, studiate su misura per settori specifici.
Fondata la sede centrale di Kunshan
- Fondazione e sede: 2013, Kunshan, Jiangsu
- Area: Area officina 14.700 m², che copre 22 acri
- Capitale registrato: 57,4 milioni di CNY
La fabbrica di Ma'anshan è pienamente operativa
- Fondata e sede: 2023, Ma'anshan, Anhui
- Area: Area officina 52.000 m², che copre 78 acri
- Capitale registrato: 30 milioni di CNY
Certificato di qualificazione
Precision Build: il processo dietro ogni presa ENBL
Pretrattamento della piastra d'acciaio
Sabbiatura di lamiere arrugginite per ottenere una qualità superficiale Sa2.5.
Blanking
Programmazione del layout delle parti, utilizzo della macchina da taglio al plasma/fiamma CNC CNC per tagliare la piastra di acciaio
Fresatura e pulitura
Rettifica e pulitura delle parti tagliate per l'ulteriore lavorazione.
Piegatura e formatura
Utilizzo di una macchina laminatrice da 4500 mm per laminare o piegare i pezzi secondo i disegni per una formatura precisa.
Assemblaggio e saldatura
Assemblaggio e saldatura dei componenti chiave in base al progetto.
Saldatura robotizzata di parti standard
La traversa e la pala saranno saldate da un robot. Anche la saldatura superficiale dello strato antiusura della pala sarà eseguita.
Lavorazione meccanica
Alesatura e taglio di precisione dei componenti chiave della pinza.
Nuova sabbiatura e rivestimento iniziale
Nuova granigliatura e rivestimento iniziale per la struttura principale della benna mordente.
Verniciatura e asciugatura
Verniciatura in cabine di verniciatura seguita da asciugatura a temperatura controllata.
Assemblaggio congelato per parti di precisione
L'assemblaggio congelato dei componenti con interferenza (fino a -120°C) garantisce precisione senza danni.
Assemblaggio finale e collaudo
Assemblaggio completo, messa in servizio, ispezione e accettazione da parte del cliente.
Consegna e spedizione
Confezionamento finale e consegna dei prodotti finiti ai clienti.
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