rekaman video

ENBL: Grab Manufacturing yang Efisien, Terukur, dan Terpercaya

Pengalaman Manufaktur Grab Lebih dari 10 Tahun

Didirikan pada tahun 2013 dengan rekam jejak yang terbukti dalam pembuatan peralatan genggam profesional dan layanan global.

Basis Manufaktur Ganda

Kunshan (14.700 m²) + Ma'anshan (52.000 m²) untuk produksi yang dapat ditingkatkan dan waktu pengerjaan yang lebih cepat.

Dukungan Modal yang Kuat

Total modal terdaftar: 87,4 juta CNY, memungkinkan pertumbuhan berkelanjutan dan pasokan yang stabil.

Solusi Grab Kustom

Berbagai macam grab elektro-hidrolik, mekanis, dan khusus yang disesuaikan dengan industri tertentu.

pabrik1

Markas Besar Kunshan Didirikan

  • Didirikan & Lokasi: 2013, Kunshan, Jiangsu
  • Luas: Area Bengkel 14.700 m²,Mencakup 22 hektar
  • Modal Terdaftar: 57,4 juta CNY
pabrik2

Pabrik Ma'anshan Beroperasi Penuh

  • Didirikan & Lokasi: 2023, Ma'anshan, Anhui
  • Luas: Area Bengkel 52.000 m², Mencakup 78 hektar
  • Modal Terdaftar: 30 juta CNY

Sertifikat Kualifikasi

Pembuatan Presisi: Proses di Balik Setiap Grab ENBL

langkah 1

Perlakuan Awal Pelat Baja

Peledakan tembakan pada pelat berkarat untuk memperoleh kualitas permukaan Sa2,5.

langkah2

Kosong

Tata letak pemrograman bagian, Menggunakan mesin pemotong plasma CNC / api CNC untuk memotong pelat baja

langkah3

Penggilingan dan pembersihan

Penggilingan dan pembersihan bagian yang dipotong untuk diproses lebih lanjut.

langkah 4

Pembengkokan & Pembentukan

Menggunakan mesin penggulung 4500mm untuk Menggulung atau membengkokkan bagian-bagian sesuai gambar untuk mendapatkan bentuk yang akurat.

langkah5

Perakitan & Pengelasan

Merakit dan mengelas komponen utama berdasarkan desain.

langkah6

Pengelasan Robotik pada Bagian Standar

Bagian melintang dan sekop akan dilas oleh robot. Begitu juga dengan pengelasan permukaan lapisan tahan aus sekop.

langkah 7

Permesinan

Pemboran dan pemotongan presisi pada komponen pegangan kunci.

langkah8

Peledakan ulang dan Pelapisan awal

Peledakan ulang dan pelapisan awal untuk struktur utama ember penangkap.

langkah 9

Pengecatan & Pengeringan

Pengecatan dalam bilik semprot diikuti dengan pengeringan dengan suhu yang terkontrol.

langkah 10

Perakitan Beku untuk Komponen Presisi

Perakitan beku untuk bagian yang sesuai dengan gangguan (hingga -120°C) memastikan presisi tanpa kerusakan.

langkah 11

Perakitan & Pengujian Akhir

Perakitan lengkap, komisioning, inspeksi, dan penerimaan pelanggan.

langkah 12

Pengiriman & Pengantaran

Pengemasan akhir dan pengiriman hasil jadi ke klien.

Mitra

logonya 1 logonya 2 logo3 logo4 logo5 logo6 logo7 logo8 logo9 logo10